連續退火機組將冷軋帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體，與傳統的罩式爐退火工序相比，具有生產周期短、布置緊湊、便于生產管理、勞動生產率高以及產品質量優異等優點。其中，連續退火爐是連續退火機組的重要組成部分。根據工藝要求，連續退火爐可分為預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段等爐段。帶鋼依靠爐輥驅動在爐內各個區域運行時，常會發生飄曲變形，嚴重影響了生產的穩定性。
連退爐內帶鋼飄曲變形實質上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻分別通過實驗、解析法和有限元法等方法對帶鋼娜曲變形進行了研究。但目前國內外研究帶鋼飄曲變形時，很少考慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進行研究。實際生產中，帶鋼在連退爐內運行時，由于爐輥局部與帶鋼接觸，使得爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻，終會發生形狀變化。相關研究表明:爐輥形狀對帶鋼飄曲變形影響很大，因此研究爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響是十分必要的。由于連退爐結構的封閉性和復雜性。使得實驗法和解析法存在一定局限性，因此，本文作者以某廠連續退火爐為研究對象，通過有限元計算方法研究了爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響，旨在為選擇合適的爐輥和改善連退爐內帶鋼飄曲變形提供理論依據。
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