脈沖真空氮化爐

    脈沖真空氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動(dòng)變壓換氣，使?fàn)t罐內(nèi)每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性，具有速度快，爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好，殘余氨氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，殘余氨氣與水箱中的feso4消除后排出，對大氣不造成污染，屬節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品.

　　現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模ｈ13）

一、滲速快

　　保溫時(shí)間：８～１０小時(shí)，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm

二、表面硬度高

　　表面硬度可達(dá)hv1000~1200

三、裝爐量大、加工成本低

　　采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4.元／kg（含人工費(fèi)）

四、脆性低

　　爐壓的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莓a(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時(shí)，能抑制脆性相（fe2n）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。

五、表面摩擦系數(shù)小

　　因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數(shù)小。

六、操作簡單

　　爐子服役時(shí)，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮?jiǎng)菀渤手芷谑阶兓?，使一段氮化具有二、三段氮化的?yōu)點(diǎn)，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個(gè)可操作過程４～５臺(tái)爐。

七、工藝穩(wěn)定

　　爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。

八、適應(yīng)性廣、滲層均勻

　　若脈沖真空氮化爐的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的mlv型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動(dòng)擴(kuò)散到罐內(nèi)各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

技術(shù)參數(shù):